Tecnologias de fabricação inteligente redefinem a eficiência da produção

Os principais fabricantes de máquinas para fabricação de calçados estão acelerando a implantação de sistemas inteligentes para superar os gargalos da produção manual tradicional, realizando a automação completa do processo e o controle de qualidade baseado em dados. No início de 2028, a gigante italiana de máquinas para calçados SCM Group lançou sua linha de produção SmartShoe 4.0 na Exposição Internacional de Máquinas para Calçados em Milão, que integra inspeção visual de IA, colagem robótica e módulos de monitoramento de dados em tempo real. A linha de produção pode reduzir a intervenção manual em 75%, reduzir o tempo do ciclo de fabricação de calçados em 40% e melhorar a taxa de qualificação do produto para 99,8% – um aumento de 3,2 pontos percentuais em comparação com as linhas convencionais.​

“O sistema SmartShoe 4.0 usa algoritmos de aprendizado de máquina para otimizar caminhos de colagem e parâmetros de costura com base em diferentes materiais de calçados, desde couro até tecidos sintéticos reciclados”, disse um diretor sênior de P&D do Grupo SCM durante o lançamento do produto. "Ela também se conecta à plataforma de gerenciamento em nuvem da fábrica, permitindo diagnóstico remoto de falhas e manutenção preditiva, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento em 60%. A linha garantiu pedidos de 15 grandes marcas de calçados, incluindo Nike e Adidas, com demanda de pré-instalação cobrindo 20 bases de produção na Europa e na Ásia."

Na Ásia, o líder chinês em máquinas para calçados, Dongguan Changan Precision Machinery, desenvolveu uma máquina de entalhe de calçados 3D alimentada por IA, que pode concluir o entalhe de um calçado personalizado em 12 minutos – metade do tempo das máquinas CNC tradicionais. O equipamento utiliza tecnologia de digitalização 3D para capturar dados do formato do pé e gerar modelos personalizados automaticamente, apoiando a customização em massa de calçados. No segundo trimestre de 2028, mais de 300 pares de máquinas foram entregues a marcas nacionais de calçado desportivo, ajudando-as a lançar linhas de calçado “personalizadas” que registaram um aumento de 25% nas vendas no primeiro trimestre de lançamento. Dados da Associação da Indústria de Couro e Calçados da China (CLFIA) mostram que os equipamentos inteligentes para fabricação de calçados representam agora 42% do mercado interno, acima dos 21% em 2025.​

Equipamentos de produção verdes impulsionam a transição de baixo carbono da indústria

Tendo como pano de fundo os objetivos globais de neutralidade carbónica, as máquinas de fabrico de calçado ecológicas que reduzem o consumo de energia e a emissão de resíduos tornaram-se um foco principal da inovação da indústria, alinhando-se com as estratégias de sustentabilidade das marcas de calçado. O fabricante alemão de máquinas DESMA lançou seu sistema de injeção EcoGlue no primeiro trimestre de 2028, que usa adesivos à base de água em vez das tradicionais colas à base de solvente e apresenta um módulo de reciclagem de cola de circuito fechado. O sistema reduz as emissões de compostos orgânicos voláteis (COV) em 85% e reduz o desperdício de cola em 30%, mantendo ao mesmo tempo a mesma resistência de ligação do equipamento convencional.​

“As principais marcas de vestuário desportivo estão a estabelecer requisitos rigorosos de sustentabilidade para as suas cadeias de abastecimento e o nosso sistema EcoGlue ajuda os fabricantes a cumprir esses padrões sem comprometer a eficiência da produção”, disse o gestor de vendas globais da DESMA. O sistema foi adotado pelas instalações de produção da Puma no Vietname e na Indonésia, reduzindo a pegada de carbono de cada par de sapatos em 18% durante o processo de montagem. No segundo trimestre de 2028, as encomendas de equipamentos de fabricação de calçados ecológicos no Sudeste Asiático cresceram 55% em relação ao ano anterior, impulsionadas pelos esforços dos fabricantes regionais de calçados para cumprir os impostos fronteiriços de carbono da UE.​

As empresas nacionais chinesas também estão a fazer progressos na tecnologia verde. A Wenzhou Xingfeng Machinery desenvolveu uma prensa de sola movida a energia solar que usa painéis solares no telhado para suprir 60% de suas necessidades de energia, com o excesso de energia armazenado em baterias de lítio para uso fora dos horários de pico. A máquina também possui um sistema de recuperação de calor residual que recicla o calor do processo de prensagem para aquecer a oficina, reduzindo o consumo geral de energia em 45%. O produto obteve a certificação de rótulo ecológico da UE e garantiu contratos de fornecimento com marcas europeias de calçado sustentável, com as exportações a crescerem 70% no segundo trimestre de 2028. A CLFIA prevê que, até 2030, 58% das máquinas globais de fabrico de calçado estarão equipadas com funções de poupança de energia ou de redução de emissões, com equipamentos verdes dominando os segmentos de mercado de médio a alto padrão.​

Equipamentos personalizados e especializados atendem à demanda de nicho de mercado

A diversificação das categorias de calçado – desde calçado funcional para atividades ao ar livre até calçado ortopédico médico – estimulou a procura de máquinas especializadas para o fabrico de calçado, com os fabricantes a desenvolverem equipamentos específicos para cada cenário para satisfazer necessidades segmentadas. No setor de calçados para atividades ao ar livre, a marca de máquinas USM, com sede nos EUA, lançou sua máquina de moldagem de sola todo-o-terreno no segundo trimestre de 2028, que pode produzir solas com características antiderrapantes, impermeáveis ​​e de absorção de choque para calçados de caminhada e montanhismo. A máquina utiliza um processo de moldagem multicamadas para integrar diferentes materiais em uma única sola, melhorando a durabilidade do produto em 30%. No final do segundo trimestre, a máquina havia sido instalada em 20 fábricas de calçados para atividades ao ar livre na América do Norte, apoiando o lançamento de novas linhas de calçados todo-o-terreno que tiveram um aumento de 32% nas vendas na primavera de 2028.​

Para o segmento de calçados médicos, o fabricante japonês Juki lançou uma máquina de costura de calçados ortopédicos com pressão de agulha e velocidade de costura ajustáveis, projetada para lidar com os tecidos grossos e de suporte usados ​​em calçados ortopédicos. A máquina possui um sistema de posicionamento de precisão que garante uma precisão de costura de 0,1 mm, reduzindo o risco de defeitos do produto que possam afetar o apoio do pé. O equipamento foi adotado por 40 fabricantes de calçados médicos no Japão e na Coreia do Sul, com a demanda crescendo 48% ano a ano em 2028, em meio à crescente conscientização sobre a saúde dos pés.​

No segmento de calçados de luxo, a marca italiana Bacci lançou uma Máquina de Costura Inteligente de estilo artesanal que replica o trabalho artesanal dos mestres sapateiros, mantendo a eficiência da produção. A máquina pode criar padrões de costura decorativos exclusivos para marcas de luxo, com densidade de ponto e tensão de linha personalizáveis, e foi implantada em oficinas de marcas de luxo como Gucci e Prada, reduzindo o tempo de produção de um par de sapatos de couro de alta qualidade de 3 dias para 1 dia sem comprometer a qualidade.​

Expansão de mercados emergentes e reestruturação da cadeia de suprimentos​

O mercado global de máquinas de fabrico de calçado está a testemunhar uma mudança no layout da cadeia de abastecimento, com os mercados emergentes no Sudeste Asiático, África e América Latina a tornarem-se regiões-chave de crescimento à medida que a capacidade de produção de calçado se desloca para estas áreas. De acordo com a Global Footwear Machinery Association (GFMA), o mercado de máquinas para fabricação de calçados do Sudeste Asiático cresceu 22% ano a ano em 2027, impulsionado pela expansão das bases de produção de calçados no Vietnã, Indonésia e Tailândia. Os fabricantes de máquinas chineses estão liderando esta expansão, com as exportações da Dongguan Changan Precision Machinery para o Sudeste Asiático representando 35% de sua receita total no exterior no segundo trimestre de 2028, acima dos 20% em 2026.​

Na África, a crescente indústria de calçados da Etiópia tornou-se um novo destino para as exportações de máquinas de fabricação de calçados, com marcas chinesas fornecendo mais de 60% dos novos equipamentos do país em 2028. A Zhejiang Feiyue Machinery estabeleceu um centro de serviços local em Adis Abeba no primeiro trimestre de 2028, fornecendo manutenção e treinamento no local para seus equipamentos, e garantiu pedidos de 150 conjuntos de linhas inteligentes de fabricação de calçados para apoiar a construção de um novo parque industrial de calçados na região. A GFMA informa que o mercado africano de máquinas de fabrico de calçado deverá crescer a uma CAGR de 12,5% de 2028 a 2032, o mais rápido entre todas as regiões.​

A América Latina também está a emergir como um mercado de elevado potencial, com a procura do Brasil por equipamentos de fabrico de calçado ecológicos a aumentar 40% em 2028, à medida que as marcas locais procuram cumprir os padrões de sustentabilidade nas exportações para a Europa. O sistema EcoGlue da DESMA conquistou 28% do mercado brasileiro de máquinas para fabricação de calçados ecológicos em apenas seis meses, com planos de estabelecer uma base de produção local em 2029 para reduzir prazos e custos de entrega.​

Desafios da indústria e perspectivas para 2028–2032​

Apesar do crescimento robusto, a indústria de máquinas para fabricação de calçados enfrenta vários obstáculos. O alto custo de equipamentos inteligentes e ecológicos - normalmente 30-50% mais altos do que as máquinas convencionais - limitou a adoção entre os pequenos e médios fabricantes de calçados, com apenas 18% das PMEs no Sudeste Asiático tendo atualizado para linhas de produção inteligentes no segundo trimestre de 2028. Além disso, a falta de padrões técnicos unificados para sistemas inteligentes de fabricação de calçados criou problemas de compatibilidade entre equipamentos de diferentes marcas, dificultando a integração da automação de todo o processo.​

A indústria também enfrenta riscos na cadeia de abastecimento, com o preço de componentes-chave, como sensores de IA e motores de precisão, a aumentar 15% no primeiro trimestre de 2028 devido à escassez global de chips. Para mitigar estes riscos, os principais fabricantes estão a diversificar os seus fornecedores de componentes e a investir na produção local de peças essenciais; O Grupo SCM, por exemplo, abriu uma unidade de produção de sensores na Polónia no segundo trimestre de 2028 para reduzir a dependência de fornecedores asiáticos.​

Olhando para o futuro, a GFMA projeta que o mercado global de máquinas para fabricação de calçados manterá uma CAGR de 8,9% até 2032, com três tendências principais moldando seu futuro:​

Integração profunda de sistemas digitais e físicos: Até 2030, 70% das linhas de fabricação de calçados estarão equipadas com tecnologia de gêmeos digitais, permitindo a simulação virtual de processos de produção para otimizar a eficiência e reduzir o desperdício.​

Sustentabilidade como característica central do produto: Os equipamentos verdes representarão mais de 60% do mercado de médio a alto padrão até 2032, com adesivos à base de água e processamento de materiais reciclados se tornando recursos padrão.​

Personalização e flexibilidade: Máquinas que suportam produção personalizada e de pequenos lotes dominarão o mercado, com a taxa de adoção da tecnologia de impressão 3D na fabricação de calçados atingindo 30% até 2032, acima dos 8% em 2028.​

“Chegou uma nova era na maquinaria de fabrico de calçado, onde a inteligência e a sustentabilidade já não são opcionais, mas sim essenciais”, afirmou Maria Santos, analista sénior do GFMA. “Os fabricantes que conseguirem equilibrar a inovação tecnológica, a relação custo-eficácia e as necessidades do mercado regional capturarão o núcleo do mercado em crescimento, transformando a produção de calçado de uma indústria de mão-de-obra intensiva num sector de alta tecnologia e baixo carbono.”